Como o eletrodo funciona
O eletrodo tem uma alma metálica (o arame que vira metal de adição) e um revestimento (fluxo). Ao queimar, o revestimento estabiliza o arco, gera gases que protegem a poça do ar, forma a escória que cobre e protege o cordão enquanto ele esfria, e pode adicionar elementos de liga ou pó de ferro. O tipo de revestimento é o que mais define o comportamento do eletrodo.
Lendo a classificação AWS (ex.: E6013)
“NK68” é a designação comercial do fabricante. O que importa tecnicamente é a classificação AWS A5.1 (aços carbono): E 60 1 3.
E indica eletrodo revestido.
60 é a resistência à tração mínima do metal depositado, em ksi: 60 ksi ≈ 420 MPa. Um E70xx tem 70 ksi ≈ 490 MPa.
1 é a posição de soldagem. 1 significa todas as posições, 2 significa plana e filete horizontal, e 4 significa todas as posições com a vertical descendente.
3 é o último dígito. Ele indica o tipo de revestimento e a corrente aceita:
| Final | Exemplo | Revestimento | Corrente | Característica |
| 0 | E6010 | Celulósico (sódio) | CC+ | Penetração profunda, passe de raiz, tubulação |
| 1 | E6011 | Celulósico (potássio) | CA / CC+ | Como o 6010, mas funciona em transformador CA |
| 2 | E6012 | Rutílico (sódio) | CA / CC− | Penetração média, boa para preencher folgas |
| 3 | E6013 | Rutílico (potássio) | CA / CC± | Arco suave, fácil, bom acabamento |
| 4 | E7014 | Rutílico + pó de ferro | CA / CC± | Maior taxa de deposição |
| 6 | E7016 | Básico (baixo hidrogênio) | CA / CC+ | Estrutural |
| 8 | E7018 | Básico + pó de ferro | CA / CC+ | O padrão para soldas estruturais |
| 24 | E7024 | Rutílico + muito pó de ferro | CA / CC± | Muito rápido, só na posição plana e em filete horizontal |
Os três que você mais vai encontrar
E6013 (o seu NK68). É o eletrodo do iniciante e do serralheiro. Abre arco com facilidade, a escória sai fácil e o cordão fica bonito. A penetração é baixa a média, o que é bom para chapas finas (de 1,5 a 6 mm) e ruim para juntas grossas que exigem fusão total. Serve para portões, grades, suportes, manutenção geral e peças não críticas. Funciona bem em inversores baratos.
E7018 (básico, baixo hidrogênio). É o eletrodo das soldas estruturais e de responsabilidade, como estruturas metálicas, vasos e peças sob carga ou impacto. O metal depositado é mais tenaz e menos sujeito a trinca por hidrogênio. Tem dois pontos de atenção. Primeiro, é higroscópico: depois de aberto, precisa ser guardado em estufa (tipicamente cerca de 120 °C de manutenção) e às vezes ressecado em temperatura mais alta, conforme o fabricante. Segundo, é mais chato de abrir arco e exige arco curto. É o segundo eletrodo que vale aprender.
E6010 / E6011 (celulósicos). O arco é agressivo, “cava” o metal e tem penetração profunda. Servem para passe de raiz em tubulação, soldagem vertical descendente e metal sujo ou enferrujado. O respingo é grande e o acabamento é feio. Não leve à estufa: eles precisam de um pouco de umidade no revestimento.
Para outros metais também existem eletrodos revestidos. Para aço inox, use E308L (inox 304), E316L (inox 316) ou E309L (para unir inox a aço carbono). Para ferro fundido, use eletrodos à base de níquel (ENi-CI). Também há eletrodos de revestimento duro (hardfacing) para recuperar peças que sofrem desgaste.
Como escolher o eletrodo certo
- Metal base. Aço carbono comum (SAE 1020, A36) usa E60xx/E70xx. Inox, fundido e outros metais têm famílias próprias.
- Exigência da junta. Se a peça é estrutural ou sujeita a impacto, carga cíclica ou baixa temperatura, use E7018. Se não é crítica, o E6013 resolve.
- Posição. Se for soldar na vertical ou sobre-cabeça, você precisa de um eletrodo com dígito de posição “1”. O E7024 serve só na posição plana.
- Máquina. A maioria dos inversores domésticos é de corrente contínua, e tudo funciona neles. Um transformador de corrente alternada pede eletrodos que aceitam CA: 6011, 6013 e 7018 com indicação de CA.
- Espessura e preparação. Chapa fina pede eletrodo fino e de baixa penetração (6013). Chapa grossa com chanfro pede raiz bem penetrada (6010 ou 7018) e enchimento.
- Condição da superfície. Peças enferrujadas ou pintadas que não dá para limpar bem se dão melhor com celulósico. Mesmo assim, limpar com esmerilhadeira é sempre melhor.
Diâmetro e corrente
Uma regra prática é usar de 30 a 40 A por mm de diâmetro e depois ajustar pelo som e pelo comportamento da poça. O ideal é um chiado constante, como bacon fritando. Para o E6013, valores típicos são:
| Diâmetro | Corrente aproximada | Espessura típica da chapa |
|---|---|---|
| 2,0 mm | 40–70 A | 1,5–3 mm |
| 2,5 mm | 60–90 A | 2–5 mm |
| 3,25 mm | 90–130 A | 4–8 mm |
| 4,0 mm | 120–170 A | acima de 6 mm |
A faixa exata vem impressa na embalagem do fabricante. Vale sempre conferir.
Polaridade. Em CC+ (eletrodo no positivo, porta-eletrodo no “+”) a penetração é maior. Em CC− a penetração é menor e o eletrodo funde mais rápido, o que é útil em chapa fina com o 6013.
Sugestão de percurso para começar
Comece com um inversor CC, E6013 de 2,5 mm e retalhos de chapa de aço carbono de 3 a 6 mm. A sequência é: primeiro abrir arco e mantê-lo, depois fazer cordões retos sobre chapa plana, em seguida filete em “T” e junta de topo. Só então passe para a posição vertical e, depois disso, para o E7018. Ajuda muito cortar e quebrar alguns corpos de prova para ver se houve fusão de verdade.
Segurança:
- Use máscara com escurecimento DIN 10–13 (as automáticas ajudam muito no começo).
- Use luvas e avental de raspa e roupa de algodão. Tecido sintético derrete na pele.
- Proteja olhos e pele de quem estiver por perto: o UV do arco queima como sol forte.
- Solde com ventilação e longe de inflamáveis, e deixe um extintor à mão.
- Use óculos de segurança ao bater a escória.